O型圈加工工艺

发布时间：2017-10-11 02:40:12

O型密封圈是一种外形结构简单、规格繁多、需用数量极大的一种密封制品。

O型密封圈的密封质量寿命取决于尺寸精度和胶料。一般要求胶料具有一定的机械强力，抗撕裂性能以及良好的耐热、耐油、耐化学介质以及在使用条件下要具有较小的压缩***变形，是其主要指标。

根据使用要求，一般都有耐热、耐油要求，使用胶料以***胶***多。

要求温度较高的（如150～C—l90℃）耐油密封制品可使用***酯橡胶。要求更高温度的耐油橡胶制品用氟橡胶，耐热用硅橡胶。

工作压力较高时，增加O型圈胶料硬度的方法是增加炭黑的填充量，但填充量过高，混炼困难，并损害硫化胶基本物性，也使胶料易发生焦烧。

在使用同种橡胶的情况下，如***胶，为提高耐热和耐油性能，降低压缩***变形，可采用过氧化物（如使用DCP）硫化体系或有效***硫化体系（低硫高促）。这两种硫化体系可生成较多的碳一碳键交联结构和单硫键交联结构，有效提高硫化胶的耐热性和耐油性能，降低压缩***变形。

O型密封圈的耐热、耐油胶料配方的填充补强体系中，多采用活性较低的的热裂炭黑、喷雾炭黑或半补强炭黑，这些炭黑的特点是粒子较粗，胶料弹性好、生热低、压缩***变形低，并可大量填充，降低胶料成本。如O型密封圈使用在动密封条件下，需要增加抗撕裂性能，可并用部分活性较高的高耐磨炭黑。

氟橡胶胶料属自补强型橡胶，如填入活性炭黑反而降低胶料力学性能，所以一般填充少量活性较低的粗粒子的热裂炭黑或喷雾炭黑。

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